产品介绍
全自动的孔隙率分析系统符合大众VW50099，VW50097和VDG-Merkblatt P 201标准规定.在VW 50097-D4 和更小的气孔率要求时，参考面的评定结果显示出了***种特殊情况。只要每次评定的参考面的尺寸大于（3×4）mm2 的矩形尺寸，待评定参考面的任***部分区域中（部分区域的尺寸同样为（3×4）mm2）的气孔损失面不能大于4%。评定气孔***别F 的表面时，应借助合适的标准尺寸（比较尺寸）（测量放大镜、游标卡尺、钢尺）或者标准模板进行。所用辅助器具的分辨率应与测量作业相适应。
只要当前有效的图纸和其他同时有效的标准没有其它不同规定，评定单个气孔的尺寸时应总是以相应的比较直径为基准。
全自动的孔隙分析系统主要用于分析铝合金和铸铁的铸造孔隙分析；同时也适用于其他材料的孔隙分析。系统由多种自动控制部分组成。包括：光学显微镜、3 轴电动台（支持多种高精度电动台）、电动转盘控制器、自动拍照系统、全自动孔隙分析软件等。全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样、自动拍照，孔隙自动识别、统计、分析，自动孔隙分析、自动生成专业分析报告。
试验方法应按照图纸上的要求确定，不受铸件载荷类型的影响。
——气孔***别S 在***个表面光洁度Rz≤25 的磨片上进行试验；
——气孔***别D 在***个金相抛光磨片上进行试验；
——气孔***别F 在***个按照图纸加工的功能面上进行试验；
——气孔***别G 使用X 射线进行X 射线检测。
图纸上附加的要求和数据也同样具有约束力。
所有气孔***别中的数据都是以***个所谓的参考面为基准的。该面的测定原则在所有的气
孔***别中都是***样的。
允许的参考面的几何形状
在选择相应的参考面的时候，只允许下面三种几何形状：
——正方形；
——圆；
——三角形。
这些几何形状是***般表面几何形状的特殊形式。