操作人员应详细了解磁粉探伤仪的性能特点，工作原理，熟悉磁粉探伤仪的各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书，以下是磁粉探伤仪的操作步骤：
磁粉探伤仪的工作原理
磁粉探伤是利用磁粉探伤机给铁磁性零件充磁，使铁磁性零件表面及近表面裂纹缺陷处形成漏磁场，吸附磁粉，形成人眼可见各种形状磁粉痕迹的过程。即从磁化前、磁化后、喷洒磁悬液(磁粉)到显示磁痕共四个过程。
磁粉探伤仪的工作原理是建立在漏磁场基本理论上。将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积用肉眼能直接观察的明显磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。
简单的讲：通过磁粉探伤机将铁磁性零件充磁，铁磁性零件的缺陷处就会形成N/S 极，利用磁铁异性相吸的原理在这缺陷处就会吸附磁粉形成可用肉眼观察的磁痕。
注意：磁粉本身是不带磁的，它是很微小的铁粉末；铁磁性零件是指制造零件的原料，在外部磁场的作用下得到磁化后，即使外部磁场消失，依然能保持其磁化的状态而具有磁性，即所谓自发性的磁化现象。
磁粉探伤仪的适用范围
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；
5、适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
磁粉探伤仪的操作方法
一、 开工前准备工作
1、 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、 作业准备
1、 闭合电源开关；
2、 打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮；
3、 详细检查各表、按钮是否正常工作；
4、 检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞；
5、 灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、 探伤操作
1、 将控制开关全部置于“开”的位置。
2、 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、 探伤作业结束
1、 断开控制面板开关
2、 关掉电源总开关
磁粉探伤仪的操作注意事项：
1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。
2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在探伤检测项上，按确认键，进入探伤检测。启动探伤检测后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁开度距离。
3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。
4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框(或直接按存储键)。
磁粉探伤仪的维护保养
1、开箱后，应首先通读技术说明书1—2遍，基本掌握仪器原理、使用方法。接着按照装箱单检查设备附件是否完全，再检查仪器是否完好，量好电网配电板的电压是否是220伏，一切检查无误后，再插电源插头，打开电源开关，电源指示灯亮，说明仪器正常。
2、探头应和被探工件接触时(不允许空载通电)探头上的开关才能打开，对工件磁化，否则探头线圈中电流很大，易烧坏保险丝和双向可控硅，或烧坏探头线圈。
3、探头灵敏度的检验，在正式探伤前，首先是检验探伤灵敏度，将(30/100)A型标准试片置于被探工件表面上，并用透明窄胶带粘牢试片的边缘，然后用手压紧探头移动使试片位于探头ZX部位、按探头上的开关，通电磁化喷洒磁悬液在标准试片上，人工刻槽应显示清晰，则表明探伤灵敏和磁悬液的配置均符合要求。
4、操作人员每天工作前必须检查磁粉探伤仪电流和电压表、提升力。
5、磁粉探伤仪每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。
6、磁粉探伤仪每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。
7、磁粉探伤仪每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位置。
8、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。
9、磁粉探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。
(文章来源于仪器网)
