设备特点:
1、机床主体结构:整机(底座和床身)采用花岗岩大理石,不受温度影响,床身稳定,***久不变形,加工精度高,高速运行稳定性好。
2、主要配件:高精度滚珠丝杆,进口精密直线导轨,高精度轴承,汇川伺服电机,汇川变频器,专业工业控制系统,高速主轴。
3、控制软件:采用模拟量控制方式,控制系统与驱动器闭环,实现高速、精准控制。兼容MasterCAM, ArtCAM, Pro-E, UG, AutoCAD等设计软件,三种权限模式(操作员模式、厂商模式、开发商模式),可以保护机床各个等***参数,避免操作员误修改机床关键参数。
4、全新设计的自动润滑系统, 持久保持润滑运动部件。保证机台清洁不漏油。
5、防尘系统:机床上的丝杆、导轨等关键精度部件均有防水防尘配件,二***防水防尘防护。
6、冷却循环系统:三***过滤两***沉淀过滤系统,有效的改善了切削液的冷却效果,防止切削液中有杂质造成的崩边等加工异常。
7、 整机高全罩设计,有效减少加工时飞溅切削液。
8、 全新水防护设计, 更有效的保护导轨、丝杆、轴承、电机、等核心部件
9、全新防屑设计,有效防止机器内积渣情况,优化水箱结构,过滤效率显著提升
10、 配备高转速高精密主轴和先进的主轴冷却恒温系统
11、 刀库设计在Y轴后面,产品加工时实现与加工区完全隔离,有效防护水屑影响;伺服换刀方式,适用于复杂的加工需求,用于多把刀具加工的场合。
12、四Z轴联动配置,四个头可同时对产品进行多片同时加工。
13、侧冲水冲屑系统,有效防止机器内切屑堆积。
14、高性能数控刚性攻牙,可支持四个Z轴同时攻牙。
15、可选配探头功能,支持四个Z轴分别进行深度补偿。
名称 | 单位 | 参数 | 备注 |
工作台尺寸 | mm | 840*460 | |
有效工作行程 | mm | 240*550*120 | (分别为:X轴;Y轴;Z轴) |
工作台承重 | KG | ≦100 | |
XY平面圆度误差 | mm | ±0.01 | 直径200mm的误差 |
定位精度 | mm | 0.008 | |
重复定位精度 | mm | 0.004 | |
对刀精度 | mm | <0.01 | |
主轴间距 | mm | 210±0.1 | |
主轴平面度 | Mm | 0.02mm | 4支主轴Y方向平面度 |
***大空走速度 | M/min | 15 | |
***大进给速度 | M/min | 9 | |
机床重量 | KG | 3600 | |
刀库容量 | T | 16*4 | 直排刀库 |
刀柄规格 | ISO20 | ||
压缩空气要求 | 压力:0.60~0.65mpa;流量:0.3 M3/min | 正压 | |
真空要求 | -0.06 Mpa | 负压 | |
电源 | AC380V,50Hz | ||
设备润滑功能 | 自动润滑 | ||
机床润滑油 | 液态导轨油 | 定期加注 | |
工件冷却方式 | 水冷、风冷/喷雾 | ||
电柜箱冷却方式 | 冷凝器系统 | ||
工作环境 | 温度:0~45℃,相对湿度:30%~75% | ||
用水量 | 15~30 L/min | (单机循环,可调配水量) |