分散机的故障如何来进行解决呢？现在已经有越来越多的加工企业使用分散机，他们在平时使用时往往对机器不了解，导致机器出现了不必要的故障，现在根据客户反映的的情况，总结了一般故障解决的方法。
液压系统故障分析与排除
液压系统由液压泵供油，泵人口设置过滤器，工作油经精密过滤器5、电磁换向阀7向进给液压缸和机体维修液压缸供油。操作者通过控制盘上的电路控制电磁换向阀7动作，进而控制液压缸拖动动磨盘进行轴向位移以改变磨盘间隙，从而实现动磨盘精确的定位控制。
(1)系统无压力
系统无压力可能与下列因素有关：
①电气线路故障，如线路接错、接头不可靠，致使液压系统无法工作；
②油箱油液不足，吸油管不能吸进液压油或吸进部分液压油和大量空气，使系统不能正常工作；
③过滤器堵塞，使液压泵无法吸进液压油；
④比例溢流阀放大器“+、-”接反；
⑤液压泵、溢流阀损坏；
⑥管路以及连接件有泄漏；
⑦冷却器回油口不通。
经检查发现过滤器堵塞，将过滤器疏通清洗后，故障排除。
(2)动盘进给液压缸只能进刀，无法退刀。机体维修液压缸工作正常，系统工作正常，压力为8MPa，动盘进给液压缸只能进刀却无法退刀。
主要原因有：
①电磁铁2YA未通电或电磁换向阀的阀心被卡住；
②控制退刀侧的单向节流阀调得太小；
③比例流量阀放大器故障；
④比例流量阀本身存在质量问题。
经排查，发现原因①、②、③很快 排除，问题主要集中在比例流量阀本身，经过进一步观察，发现因为热分散机的振动引起比例流量阀阀心波动，使阀心处于半关闭状态，无法退刀。更换比例流量阀后，重新开机，一切正常，故障得以排除。
(3)压力不稳。
液压泵起动后，压力达到设定值，但30min后压力下降到4.0MPa后稳定不变，重新起动液压泵还是出现同样的问题。在排除油路泄漏，确定溢流阀、比例溢流阀工作正常之后，液压泵成为怀疑ZD。检查发现液压泵泵体发热严重且吸油过滤器完全被纸浆纤维堵塞，根本无法吸油。
把油箱内的液压油完全排掉，全面清洗油箱，更换液压泵、吸油过滤器，并加注经过过滤的新液压油。重新起动液压泵，系统工作压力正常且无压力波动现象。
分散机的常见故障与解决方法
分散机常见故障与解决方法
分散机在使用过程中，由于环境和操作因素，及没有定期维护保养有时会出现电器故障和机械故障等问题。
1.电磁调速拖动电机转但不能调速?
电磁调速分散机电机是靠调速仪表给励磁线圈电流形成磁场来调速的，出现这种情况有可能是，仪表故障、励磁线圈短路、线路脱落。
2.打开主机分散轴就高速运转无法调速?
出现这种原因是拖动电机和励磁电机钢盘里有渣子，关机检查电机。
3.调速到Zda转速时抖动大且伴有异响？
当你把转速调到Z快时抖动大和异响，出现这种问题证明分散机轴承烧坏，更换轴承即可解决问题。
4.分散机机身震动太大？
a.液压油缸座的重力支撑点不在整个传动箱的中部，导致重力偏心。
b.分散缸内介质质是过少，没有起到平衡力的作用。
c.电机本身的质量问题。
5.分散机液压升降失效，无法进行升降或升起高度不够？
a.液压升降杆发生弯曲变形。
b.油泵压力不够。
c.电磁阀动作不灵活。
d.油路被杂质堵塞。
e.油管折弯导至管路不通畅。
f.升降导向杆发生变曲变形。
6.分散轴转不动或达不到理想转速？
a.从动皮带轮与分散轴之间的连接键失效。
b.带动两皮带轮的皮带松懈。
7.分散机机座下部与分散轴处漏油？
a.轴承处密封效果不理想。
b.润滑油油量过多。
分散机使用注意事项
1、物料桶(或拉缸)内盛料不可超过Zda桶内容量的80%，避免外泻。
2、油压泵转向有可能错误，必须依所示方向运转，以免油压泵损坏，运转方向不对时，只要将马达电源线三条中任选两条对换即可。
3、油压泵浦压力设定为15-20kg/cm2，太低会有震动或升不起的现象发生，过高会造成油缸上盖螺丝断裂，严重漏油。
注：如果分散机出现以上的故障，就可以根据相应的问题来进行解决，如果出现的故障较为特殊，一定要联系制造商来进行维护。
(文章来源于仪器网)
